燃点作为煤炭自燃倾向性的关键指标，其准确测定对预防仓储自燃、优化燃烧工艺具有重要意义。本文基于煤炭燃点测定仪的标准化操作流程，结合实验数据与行业案例，系统探讨温度控制、样品处理及误差修正等关键环节，旨在为煤炭安全存储与高效利用提供技术参考。
煤炭燃点测定仪的使用方法可分为设备准备、样品处理、实验操作和结果分析四个主要步骤，具体如下：
一、设备准备
炉体与控制器连接
确保电源为交流220V，功率800W，炉膛内铜柱等温体中央安装热电偶，周边六等分孔放置煤样试管及专用热电偶。
控制器接线需注意：火线/中线不可接反，热电偶正负极（红正蓝负）需正确连接，地线需接实验室专用地线。
计算机与打印机配置
启动软件后，需填写试验资料窗体，监控实时温度数据，最终通过彩色打印机输出报告。
二、样品处理
煤样需粉碎至0.2毫米分析粒度，每组实验需2克样品，隔天实验前需干燥处理。
若需催化剂，应确保其为粉状并干燥1小时。
三、实验操作
1、装样与启动
将煤样装入石英管或玻璃试管，炭层高度25mm±1mm，上部覆盖15mm石英珠，热电偶尖头置于炭层3/4处。
通入干燥空气（初始流量20L/h，1小时后调至14.7L/min±0.3L/min）。
2、升温控制
初始升温速率约10℃/min，达150℃后降至2℃~3℃/min，直至煤样温度突然升高（着火）。
着火后立即切断空气，通入氮气灭火。
3、仪器操作
开机时需按停止键3秒，再按运行键2秒启动程序。
软件输入样品编号后，系统自动记录着火点温度，实验约40分钟完成。
四、注意事项
实验结束必须关闭电源，中途停电需重做且需冷却至室温。
热电偶需定期用细砂纸清理，避免影响测温精度。
平行样需分组测试（如1-2、3-4、5-6为一组）。
五、结果输出
软件自动生成时间-温度曲线，通过切线交点确定着火点，并保存数据及打印报告
